الماس جوشی P30 الماسه ساز

الماس جوشی P30 یا الماسی با قابلیت جوش پذیری و شکل دهی است.

الماس جوشی P30 الماسه ساز برای تراشکاری عمومی و سوراخکاری استفاده می شود. الماس جوشی P30 در سه جهت الماس جوشی P30 راست، الماس جوشی P30 چپ، الماس جوشی P30 مستقیم موجود می باشد.

الماس جوشی P30 الماسه ساز با داشتن قابلیت های ذکر شده این امکان را به مصرف کننده میدهد تا بتواند هر طور که میخواهد الماس جوشی را تیز کند و فرم دهد.

در خواص گرید P باید عرض کنم که این گرید یکی از بهترین الماس جوشی های هستند که برای تراش بر روی فولاد هستند گرید P شامل  چند بخش  هستند مانند  :  P10  P20  P30 ,  P40  ,P50 هستند تا با جوش این الماس بر روی انواع مقاطع مورد نظر و شکل دهی دلخواه بتوانید بهترین کار بری را داشته باشید.

بهترین روش جوشکاری استفاده از لاتون 5% نقره با دمای ذوب پائین می باشد.بعد از آماده کردن نشیمنگاه در بدنه هولدر نشیمنگاه را ابتدا با یکی از محلول های الکل,بنزین سوپر و یا آب ژاول شستشو داده و بعد از رفع چربی ها آن را خشک می کنیم.مقداری ماده جوشکاری را در اطراف و در زیر الماس در نشیمنگاه قرار داده و با سر پیک کناره نشیمنگاه را حرارت داده تا ماده جوشکاری ذوب شود به طوری که حرارت مستقیما به الماس نخورد.سپس مقداری ماده جوشکاری بر روی الماس قرار داده و روی ان را با گل کارگاهی یا گل رس می پوشانیم و از روی آن حرارت می دهیم تا الماس با حرارت مستقیم سرخ نشود ماده جوشکاری بعد از ذوب شدن روی الماس را کاملا می پوشاند.

برای کسب اطلاعات بیشتر با مشاورین ابزار سپند تماس بگیرید.

معرفی شرکت الماسه ساز

کارخانه الماسه ساز در سال 1366 موافقت اصولی خود را برای تاسیس در شهر صنعتی هشتگرد در 70 کیلومتری تهران دریافت و ماشین آلات خطوط تولید در سال 1372 به کشور وارد و در خرداد ماه سال 1375 به بهره برداری رسید و توسط رئیس جمهور وقت جناب آقای هاشمی رفسنجانی بطور رسمی افتتاح گردید.تولیدات این کارخانه عبارت است از ابزارهای براده برداری از جنس تنگستن کارباید معروف به الماسه و هلدرهای مربوطه در زمینه تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری وابزار برشی ماشینهای حفاری TBM و EPB ابزارهای حفاری نفت و معدن و قطعات سایشی و ابزار مخصوص می باشد
الماسه ها با روش متالوژی پودر ساخته می شود که این روش در ایران، یک روش نو برای ساخت اینگونه ابزارها محسوب می شود.ابتدا مواد خام پس از کنترل واحد کنترل کیفیت وارد کارگاه اسپری درایر شده و در آنجا طی یک سیکل برنامه ریزی شده به انواع گرانول تبدیل می شود.مواد خام مورد استفاده برای الماسه عبارتند از:1- پودر تنگستن کارباید (به عنوان پایه)2- کبالت (بعنوان بایندر یا چسب)3- کارباید تیتانیوم Tac و کارباید تیتانیوم Tic به عنوان افزودنی21:3621:36
پس از درست شدن گرانول و گرفتن تائید از واحد کنترل کیفیت گرانول فوق جهت فرم دهی به شکل الماسه وارد قسمت پرسینگ می شود که در آنجا سه ماشین پرس 15 تن و یک ماشین پرس50 تن وجود دارد. الماسه های با سطح کمتر از یک اینچ مربع روی پرس 15 تن و بزرگتر از آن روی پرس 50 تن پرس می شوند. پس از اتمام کار در قسمت پرسینگ تمام الماسه های پرس شده جهت پخت به قسمت زینترینگ ارسال می شوند. زینترینگ در درجه حرارت 1400-1420-1480 درجه سانتیگراد انجام می شود که در این دما، بایندر کبالت ذوب شده و تمام فضاهای خالی را پر کرده و بقیه عناصررا به هم می چسباند. پس از اتمام عملیات زینترینگ که از 22 تا 24 ساعت طول می کشد. الماسه ها وارد مراحل بعدی از قبیل سند بلاست، سنگ زنی، پوشش دهی و مارک زنی می شوند